机床停了下来。
操作机床的老师傅拿着🚉👟高压风枪将箱盖上的冷却液，铁屑等东西吹得干干净净，又认真的看了看外观。
轻轻的点了点头。
从外观上看，好像没有什么问题，几个精密定位孔加工的👓🈞十分漂亮，非常的光顺，那它们的尺寸怎么样呢，位置度又怎么样🃁🔳🄨呢
老师傅🌧🁟拿起游标卡尺先量了这几🃳🛺♲个孔的深度，大声的汇报道：“每一个孔的深度尺寸全部合格。”
接着，又用内👍🇦🚵径千分表测量每一🃳🛺♲个孔的大小，也就是孔径。测量得非常仔🜿🇷🝉细，速度很慢。
因为这些都是精密孔，每一个孔🃳🛺♲的加工误差要求非常💚小，精度要求极高，孔径公差只有两丝半。
这么小的公差，也是加工难度比较🌷🃭🛃大的原因之一。
加🙡工要求越高👍🇦🚵，加工难度也就越大，测量的时候难度也相应增加，这几个孔的孔径测量花了起码好几分钟的时间。
整个现场，居然安静下来
没有人说话，没有人发出声音，只有周围一些机床工作的声音传了过来，在这样的环境中，这🄉🞻位老师傅终于完成了这几个孔的孔径测量。🛓⚖
他稍稍的松了一口气。
大声的汇报道：“顾总，孔径全部合格”
声音一落，有几位年轻人忍不住振奋的叫喊🐈♣起来，孔径🙍居然全部合格，太好了
现场的气氛似乎不一样了，一🌜⛡下子轻松不少，不再那样的压抑和沉重🙒，似乎看到了成功的希望。
顾政新的脸色倒没有什么变化，他知道孔径的要求固然比较高，其实🙒加工难度最大的地方是要保证这⚑🐯几个孔的位置度要求😪🄉。
而位置度的要求极高
只有位置度合格，才能算加工合格
顾政新看了看机床旁边尚未加工的那两件箱盖，又看了看机床上这件加工完成的箱盖，挥手🃟🙆道：“将箱盖抬下来，⛓送到我们的测量点进行位🜈置度的测量。”
马上有两名年轻的工人帮忙，🌜⛡松开压板之后，一起合力将箱盖抬了🁺下来，小心的放在转运箱盖的推车上面。
在加工现场，👍🇦🚵不远处有一个测量点，那里有一台进口的三坐标测量机，一些精度要求高的尺寸，或是常规无法测量的尺寸，如一些形位公差尺寸，都基本在🛐🛟🝫那里进行测量。