机床停了下来。
操作机🈚床的老师傅拿着高压风枪将箱盖上的冷却液，铁屑等东西吹得干干净净，又认真🖔的看了看外观。
轻轻的点了点头。
从外🇱🜘观上看，好🀘☨像没有什么问题，几🂥🐹🄴个精密定位孔加工的十分漂亮，非常的光顺，那它们的尺寸怎么样呢，位置度又怎么样呢
老师🇱🜘傅拿起游标卡尺先量了这几个孔的深度，💧🔐大声的汇报道：“每一个孔的深度尺寸全部合格。”
接着，又用内径千分表测量每一个孔的🗪大小，也就是孔径⚵🕱。测量得非常仔细，速度很慢。
因为这些都是精密孔，每一个孔的加工误差要求非常小，精度要求极高，孔径公差🈑只有两🖍🖍丝半。
这么小🈚的公差，也是加工难度比较大🂥🐹🄴的原因之一。
加工要求越⚜💏高，加工难度也就越大，🂥🐹🄴测量的时候难度也相应🆋增加，这几个孔的孔径测量花了起码好几分钟的时间。
整个现场，居然安静下来
没有人说话，没有人发出声音，只有周围一些机床工作的声音传了过🞠来，在这样的环境中🖍，这位老师傅终于完成了这几个🌏孔的孔径测量。
他稍稍的松了一口气。
大声的汇报道：“顾总，孔径全部合格”
声音一落，有几位年轻人🁀忍不住振奋的叫喊起💧🔐来，孔径居然全部合格，太好了
现场的气氛似乎不一样了，一下子轻松不少，不再那💚💙样的压抑和沉重，似乎看🏒到了成功的希望。
顾政新的脸色倒没有什么变化，他知道孔径的要求固然比⚵🕱较高，其实加工难度最大的地方是要保证这几个孔的位置度要求。
而位置度的要求极高
只有位置度合格，才能算加工合格
顾政新看了看机床旁边尚未加工的那两件箱盖，又看了看机床上这件加工完成的箱盖，挥手道：“将箱盖抬下来🏓，送到我们的测量点🂤进行位置度的测量。”🂈🌶🃤
马上有两名年轻的工人帮忙，松开压板之后，一起合力将箱盖抬了下来，小心的放在转运箱🖓💊盖🜏的推车上面。
在加工现🙔场，不远处有一个测量点，那里有一台进口的三坐标测🛴♀🅓量机，一些精度要求高的尺寸，或是常规无法测量的⛶🞺🙊尺寸，如一些形位公差尺寸，都基本在那里进行测量。