机床停了下来。
操作机床的老师傅拿着高压风🝋枪将箱盖上的冷却液，铁屑等东西吹得干干净净，又认真的看了看外观。
轻轻的点了点头。
从外观上看，好像没有什么问题，几个精密定位孔加工的十分漂亮，非常的♇🆎光顺⚵⚵，那它们的尺寸怎么样呢，位置度又怎么样呢
老🍏师傅拿起🇻游标卡尺先量了这几个孔的深度，大声的汇报道：“每一个孔的深度尺寸全部合格。”
接着，又用内径千分表测量每一个孔的大小，也就是孔径★☪。测量得非常仔细，速度很慢。
因为这些都是精密孔，每一个🝋孔的加工误差要求非常小，精度要求极高，孔径公差只有两丝半。
这么小的公差，也是加工难度🝋比较大的原因之一。🜰🅰
加工要求越高，加工难度🕿🏗🚐也就越大，测量的时候难度也🃈🕵相应增加，这几个孔的孔径测量花了起码好几分钟的时间。
整个现场，居然安静下来
没有人🁫说话，没有人发🔢🂐🍽出声音，只有周围一些机床工作🃈🕵的声音传了过来，在这样的环境中，这位老师傅终于完成了这几个孔的孔径测量。
他稍稍的松了一口气。
大声的汇报道：“顾总，孔径全部合格”
声🍏音一落，有几位年轻人忍不住振奋的叫喊起来，🜰🅰孔径居然全部合格🁌🄚♱，太好了
现场的气氛似乎不一样🔢🂐🍽了，一下子轻松不少，不再那样的压抑和沉重，似乎看到了成功的希望。
顾政新的脸色倒没有什🔢🂐🍽么变化，他🞫🗈知道孔径的要求固然比较高，其实加工难度最⚵大的地方是要保证这几个孔的位置度要求。
而位置度的要求极高
只有位置度合格，才能算加工合格
顾政新看了看机🁌床旁边尚未加工的那两件箱盖，又看了看机床上这件加工完成的箱盖，挥手道：“将箱盖🝝🌄抬下来，送到我们的测量点进行位置度的测量。”
马上有两名年轻的工人帮忙，松开压板之后，一起合力将箱盖抬了下来，📱🞫小心的放在转运箱盖的推车上面。
在加工现场，不远处有一个测量点，那里有一台进口的三坐标测量🅗🆪💙🅗🆪💙机，一些精度要求高的尺寸，或是常规无法测量的尺寸，如一些形位公差尺寸，都基本在那里进行测量。